LDQ-6KV漏電起痕試驗儀詳細介紹（耐電痕測試儀）詳細介紹

一 、試驗箱

占地面積小，節(jié)約試驗空間，移動方便。試驗箱為一體結構，試驗部分和控制部分融為一體，底部安裝有輪子，可以任意移動，設備整體尺寸為1300 mm（長）×600mm（寬）×1400mm（高）。

 二、控制部分

三、漏電起痕試驗儀詳細介紹（耐電痕測試儀）主要部位說明

前面和后門都安裝有門聯(lián)鎖開關，試驗過程中只要一打開門就會自動切斷高壓，保障試驗人員的安全

操作面板上增加了急停按鈕，當發(fā)生緊急情況時，可以拍下急停按鈕，切斷高壓電源

控制部分采用模塊化設計，設計簡潔、可靠、維修方便

排風系統(tǒng)

試驗腔體前門處開有一排進風口，設備背面開有5個出風口，5個出風口配有5根出風管，連接至抽風的電機，電機為可調速電機，可以調節(jié)風速的大小

四、操作面板部分

1 主控制界面

（1）試驗電壓—試驗過程中指示實時試驗電壓值。

（2）試驗時間—試驗過程中指示從啟動開始的試驗時間。

（3）流速—顯示根據試驗電壓選擇的流速值，選擇依據見表1，選擇操作見參數(shù)設置面板操作要領。

（4）1—5路電流值。紅色字體顯示，表示1～5路的實時電流值。

（5）過流計時。發(fā)生過流時顯示２ｓ延時的時間。

（6）試驗狀態(tài)。等待試驗、正在試驗、試驗失敗、試驗結束四種狀態(tài)。

（7）1-5路試驗時間—分別顯示每一路試驗的時間，當試驗過程中未到設定時間試樣就發(fā)生破壞，表示試驗失敗，時間將停留在失效那一刻（字體由綠色變成紅色）。

（8）狀態(tài)監(jiān)控燈。

門開關：紅色表示門是關閉的，綠色表示門是打開的；

上限：紅色表示調壓器到上限位，綠色表示不在上限位；

零位：紅色表示調壓器在下限位，綠色表示不在下限位；

合閘：紅色表示合閘，綠色表示分閘；

升壓：紅色表示步進電機正轉升壓，綠色表示電機不在升壓狀態(tài)；

降壓：紅色表示步進電機反轉降壓回零，綠色表示電機不在降壓狀態(tài)；

暫停：紅色表示步進電機處在暫停狀態(tài)，一般電機在電壓達到設定值或回到零位后會暫停，綠色表示電機在運轉狀態(tài)；

（9）啟動按鈕。在設置好試驗參數(shù)后，按復位按鈕后再按此按鈕可以啟動升壓。

（10）停止按鈕。按此按鈕后PLC將發(fā)指令切斷主回路停止所有試驗。

（11）復位按鈕。按此按鈕可將試驗電壓值、試驗電流值、試驗時間清除，重新開始新的試驗。

（12）狀態(tài)指示燈。PWR表示觸摸屏的電源指示燈，亮表示電源正常；CPU表示觸摸屏運轉的狀態(tài)，CPU的閃爍頻率表示觸摸屏運行程序的多少；COM表示通訊，常亮表示正在和PLC高速通訊

2控制臺界面

在主控制界面上點擊控制臺將出現(xiàn)如下圖所示的界面。

（1）１―５路高壓繼電器手動停止和復位按鈕。發(fā)生緊急情況或測試條件下人為手動停止或復位高壓繼電器，輕輕點動即可實現(xiàn)。

（2）１―５路滴液啟停手動停止和復位按鈕。發(fā)生緊急情況或測試條件下人為手動停止或復位滴液泵的動作，輕輕點動即可實現(xiàn)。

（3）收起向下箭頭—當手動操作完畢后，點擊箭頭，將隱藏控制臺操作界面。

3參數(shù)設置界面

點擊參數(shù)設置按鈕將進入到參數(shù)設置界面

（1）試驗時間—設置試驗的時間。

（2）試驗流速—依據見表1，選擇對應的流速檔位，試驗前進行排氣操作時選擇排氣檔位，泵將快速動作排除氣體，選擇停止檔泵將停止滴液。

（3）試驗電壓—試驗過程中設置試驗電壓值。

（4）試驗速度—啟動后，將按照此速度升壓，升壓速度范圍0.01-0.6kV/s。

（5）滴液間隔—泵前一次滴液和后一次滴液之間的時間差值，用于校驗流速時設置的參數(shù)，該參數(shù)的設置是以校驗0.9ml/min的速度為準。

（6）電壓系數(shù)。用于調整修正交流試驗下的試驗電壓值，具體修正舉例如下：標準分壓器顯示1.25kV，觸摸屏顯示1.00kV，顯示值偏小，1.25÷1.00=1.25，現(xiàn)有的倍率系數(shù)（例如是1.000）×1.25=1.250，將倍率系數(shù)1.000修改為1.250即可；再比如標準分壓器顯示1.96kV，觸摸屏顯示2.00kV，顯示值偏大，1.96÷2.00=0.98，現(xiàn)有的倍率系數(shù)K（例如是1.000）×0.980=0.980，將倍率系數(shù)K1.000修改為0.980即可。

（7）電流系數(shù)。設置方式同AC電壓系數(shù)。

點擊確定按鈕返回主控制界面。

4系統(tǒng)界面

點擊維護按鈕彈出維護窗口。

系統(tǒng)維護窗口用于監(jiān)控PLC控制器的工作狀態(tài)，用于可結合PLC功能介紹進行監(jiān)控。便于查找錯誤和維修。